اجتاز نظام إدارة الجودة IS09001: 2000 وشهادة نظام إدارة الجودة ISO / TSl6949: 2002.
Arrayعنوان
86-571-86157772
86-571-86157772
في صناعة تصنيع الأدوات الآلية، ما هو نوع سرعة الدوران والثبات الذي يتطلبه القطع عالي الدقة للمغزل...
في صناعة تصنيع أشباه الموصلات، كيف يمكن لمقاومة التآكل للمحامل الكروية المغزلية الدقيقة أن تدعم ا...
في مجال الطيران كيف محامل كروية الاتصال الزاوي عالية الدقة تلبية احتياجات السرعة العالية و...
وإذ تضع الكرة السيارات هي عنصر حاسم في تشغيل مجموعة متنوعة من المركبات بما في ذلك السيارات والشاحنات والدراجات النارية. الغرض الرئيسي من وإذ تضع الكرة السيارات هو تقليل الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة وتوفير عملية ميكانيكية سلسة وفعالة.
الفائدة الرئيسية من محامل كريات تلقائية هي قدرتها على تقليل الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة. من خلال السماح للأجزاء بالتحرك بسلاسة أكبر ، يتطلب الأمر طاقة أقل للحفاظ على حركتها. يعمل ذلك على تحسين كفاءة استهلاك الوقود وتحسين الأداء وتقليل تآكل مكونات السيارة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم المحامل الكروية أيضًا لتكون شديدة التحمل ومقاومة للضرر ، مما يتيح لها أن تدوم لفترة أطول وتوفر أداءً موثوقًا به على مدى فترة زمنية أطول.
ميزة أخرى رائعة لمحامل الكرة الآلية هي قدرتها على تحمل الأحمال والسرعات العالية. غالبًا ما تتطلب المركبات الحديثة مستويات عالية من الأداء والسرعة ، وقد تم تصميم المحامل الكروية لتلبية هذه الاحتياجات. على سبيل المثال ، قد تتطلب سيارات السباق عالية الأداء محامل كروية يمكنها تحمل السرعات والأحمال العالية ، في حين أن المزيد من المركبات اليومية قد تتطلب محامل كروية مصممة لمجموعة واسعة من الاستخدامات.
تعتبر محامل الكرة الآلية جزءًا أساسيًا من تشغيل معظم المركبات لأنها تلعب دورًا حيويًا في تسهيل الدوران السلس والفعال للمكونات الميكانيكية المختلفة. حجم هذه المحامل له تأثير كبير على أدائها ، وهذا هو سبب أهمية اختيار الحجم المناسب لتطبيق معين. الأحجام الأكثر شيوعًا لـ Auto Ball Bearing يشمل:
1.10 مم - هذا هو أصغر حجم يستخدم في معظم المركبات وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات التي تتطلب سعة تحميل منخفضة ، مثل محامل العجلات في المركبات الصغيرة.
2.12 مم - هذا الحجم أكبر قليلاً من 10 مم ويستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب سعة حمولة معتدلة ، مثل محامل العجلات في المركبات الكبيرة.
3.15 مم - يعتبر هذا الحجم قياسيًا لمعظم تطبيقات السيارات ويستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك محامل العجلات ومكونات ناقل الحركة ومكونات المحرك.
4.17 مم - هذا البعد أكبر من 15 مم ويستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب سعة تحميل عالية ، مثل محامل المحور ومحامل العجلات في المركبات الثقيلة.
5.20 مم - هذا هو أكبر حجم شائع الاستخدام في تطبيقات السيارات ويستخدم عادةً للتطبيقات التي تتطلب سعات تحميل عالية للغاية ، مثل محامل المحور الثقيلة في المركبات التجارية.
حجم Auto Ball Bearing يؤثر بشكل مباشر على أدائها بعدة طرق. على سبيل المثال ، يمكن أن تحمل المحامل الأكبر أحمالًا أعلى وتتمتع بمتانة أكبر من المحامل الأصغر. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي المحامل الأكبر حجمًا على مساحة سطح أكبر والمزيد من نقاط التلامس ، مما يزيد من الاستقرار ويقلل الاحتكاك.
من ناحية أخرى ، تتميز المحامل الأصغر حجمًا بمظهر أقل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات حيث تكون المساحة محدودة. كما أنها أخف وزنًا وتتطلب طاقة أقل للتشغيل ، مما يجعلها أكثر كفاءة ويضع ضغطًا أقل على المكونات الميكانيكية الأخرى.
أيضًا ، سيؤثر حجم Auto Ball Bearing على سرعة تشغيله. عادةً ما يكون للمحامل الأصغر سرعات دوران أعلى من المحامل الأكبر ، وهذا هو سبب استخدامها غالبًا في التطبيقات عالية السرعة مثل ناقل الحركة وأجزاء المحرك. من ناحية أخرى ، يمكن أن تحمل المحامل الأكبر أحمالًا أعلى بسرعات منخفضة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب سعات تحميل عالية وسرعات دوران منخفضة ، مثل محامل المحور للمركبات الثقيلة.
المواد الأكثر شيوعًا للمحامل الكروية هي الفولاذ. الفولاذ هو الخيار الأكثر شعبية بسبب قوته ومتانته وقدرته على تحمل التكاليف. عادة ما تكون الكرات الفولاذية مصنوعة من الفولاذ الكربوني العالي أو فولاذ الكروم ، وكلاهما يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل والتمزق. تتميز محامل الكرات الفولاذية أيضًا بمقاومة عالية للتآكل ويمكنها تحمل الأحمال العالية ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات السيارات.
مادة أخرى شائعة الاستخدام هي السيراميك. تصنع الكرات الخزفية من مواد مثل نيتريد السيليكون أو الزركونيا ، والتي تتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل. هذه المواد خفيفة الوزن وتتمتع باستقرار حراري ممتاز ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في بيئات درجات الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الكرات الخزفية غير مغناطيسية ولن تتآكل ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في التطبيقات الكهربائية والإلكترونية.
المادة الثالثة الشائعة هي البلاستيك. عادة ما تكون الكرات البلاستيكية مصنوعة من مواد مثل النايلون أو البولي إيثيلين ، وهي خفيفة الوزن ولها معامل احتكاك منخفض. تعتبر محامل الكرات البلاستيكية مثالية لتطبيقات التحميل المنخفض ، كما أنها مقاومة للتآكل والتآكل. ومع ذلك ، فهي ليست مناسبة للتطبيقات عالية التحميل ويمكن أن تصبح هشة بمرور الوقت ، مما يحد من استخدامها في صناعة السيارات.
أخيرًا ، هناك محامل كريات هجينة مصنوعة من مزيج من المواد. تتكون محامل الكرات الهجينة عادةً من حلقة خارجية فولاذية وحلقة داخلية من السيراميك ، مما يوفر مزايا كلتا المادتين. توفر الحلقة الخارجية الفولاذية القوة والمتانة ، بينما توفر الحلقة الداخلية المصنوعة من السيراميك احتكاكًا منخفضًا ومقاومة عالية للتآكل. غالبًا ما تستخدم محامل الكرات الهجينة في تطبيقات السيارات عالية الأداء لأنها تجمع بين القوة والمتانة مع انخفاض الاحتكاك ومقاومة التآكل.